1. Обзор проекта

Данный проект — это специализированное крупногабаритное испытательное оборудование для трансформаторов, разработанное компанией Nanke Electric по индивидуальному заказу для компании Igor New Energy (США). Это оборудование успешно внедрено на мексиканской производственной площадке Igor и полностью обеспечивает серийный контроль качества новейших трансформаторов, выпускаемых на этой базе; оно является ключевой опорой качества, позволяющей Igor укреплять свои позиции в североамериканской отрасли возобновляемой энергетики и расширять международные рынки. В основе модуля плановых испытаний данного оборудования лежит основной продукт Nanke Electric — «Сверхавтоматизированная система испытаний распределительных трансформаторов», что обеспечивает высокую степень цифровизации и автоматизации.

Компания Igor Electric & Electronic была основана в 1999 году в городе Фошань, провинция Гуандун, Китай, и является профессиональным поставщиком трансформаторной продукции, комплектных источников питания и компонентов для сердечников трансформаторов. В настоящее время компания располагает стандартными производственными площадями общей площадью 90 000 кв. м и около 2 100 сотрудников. Основная продукция включает импульсные источники питания, переключаемые источники питания, специальные трансформаторы и другие изделия, широко применяемые в освещении, электроэнергетике, возобновляемой энергетике и промышленном управлении.

Глобальная производственная сеть Igor хорошо развита: помимо цифровых заводов в провинциях Цзянси и Аньхой, компания также создала зарубежные производственные площадки в США, Мексике, Таиланде и Малайзии. Так, американский завод планирует ежегодный выпуск 21 000 распределительных трансформаторов, а мексиканская фабрика ориентирована преимущественно на рынок трансформаторов для возобновляемой энергетики. Благодаря передовым технологиям испытаний трансформаторов компания Nanke Electric помогла Igor организовать цифровой замкнутый цикл контроля качества на зарубежных поставках.

2. Максимальные испытательные возможности

(1) Напряжение: высокое напряжение — 35 кВ, 20 кВ, 10 кВ; низкое напряжение — 0,4 кВ, 0,6 кВ, 0,8 кВ

(2) Мощность: масляные трехфазные трансформаторы мощностью до 6 000 кВА (для трансформаторов в кожухе предусмотрена однократная подключение проводки). Двухфазные трансформаторы тестируются с использованием независимой проводки. (Применимо для напряжений 10 кВ, 20 кВ и 35 кВ, при мощности не более 6 000 кВА)

(3) Частота: 50/60 Гц

(4) Импеданс: 4%–10% и ниже

3. Испытательные программы

1. Плановые испытания (в основе — сверхавтоматизированная система испытаний распределительных трансформаторов)

Этот модуль работает в режиме «однократное подключение, запуск одной кнопкой» — полностью автоматически. После завершения однократной проводки система одним нажатием выполняет последовательно все стандартные проверки:

(1) Измерение сопротивления изоляции трансформатора

(2) Измерение постоянного сопротивления обмоток

(3) Измерение коэффициента передачи и группы векторов

(4) Измерение потерь холостого хода и тока холостого хода

(5) Расчет процента тока холостого хода

(6) Измерение гармоник при холостом ходе

(7) Измерение потерь под нагрузкой и их пересчёт до стандартной температуры

(8) Измерение импеданса короткого замыкания и его пересчёт до стандартной температуры

(9) Испытание на стойкость к индуктивному напряжению

(10) Испытание на стойкость к сетевому напряжению

2. Типовые испытания (Type Tests)

Зона типовых испытаний обладает высокой степенью многократного использования ресурсов: даже когда здесь не проводятся типовые испытания, она полностью способна удовлетворить требования плановых испытаний, максимально повышая эффективность использования площадей и оборудования:

(1) Испытание на нагрев трансформатора: поддерживается однократное подключение и полностью автоматическое проведение.

(2) Испытание на удар молнии

3. Специальные испытания (Special Tests)

Эта зона требует отдельной проводки и предназначена для глубокой проверки характеристик и выявления дефектов трансформаторов; ключевые показатели соответствуют международным высоким стандартам:

(1) Испытание на деформацию обмоток

(2) Испытание на нулевой импеданс, полупроходной импеданс, полный проходной импеданс и импеданс ответвлений

(3) Испытание на диэлектрические потери и измерение ёмкости обмоток относительно земли и между обмотками

(4) Испытание на шум трансформатора (оснащён шумозащитной камерой)

(5) Испытание на частичные разряды (фоновый уровень и разряды под напряжением менее 5 пК, фоновый шум менее 38 дБ)

4. Испытания трансформаторного масла (Transformer Oil Tests)

Хроматографический анализ масла

Испытание на стойкость к напряжению

Испытание на диэлектрические потери

Испытание на содержание влаги в масле

4. Особенности проекта

1. Полная автоматизация отдельных модулей — значительное повышение качества и эффективности: модули плановых и нагревательных испытаний обеспечивают однократное подключение и полностью автоматическое проведение, существенно сокращая необходимость ручного вмешательства и поэтапных операций, что идеально подходит для массового производства и контроля качества на заводах. Точное соответствие зарубежным условиям эксплуатации и высокая совместимость продуктов: параметры напряжения, мощности и импеданса оборудования полностью охватывают основные типы масляных трансформаторов, отлично работают с двойной частотой сети 50/60 Гц и точно соответствуют стандартам электроэнергетической отрасли Мексики и Северной Америки.

2. Высокая точность испытаний и надёжность данных: специальные установки для испытаний на частичные разряды и шум, а также ключевые данные о потерях под нагрузкой автоматически пересчитываются до стандартной температуры; результаты испытаний чётко прослеживаются, что помогает клиентам успешно пройти строгие североамериканские сертификации качества.

3. Универсальный компактный дизайн — высокая эффективность использования ресурсов: зона типовых испытаний и функции плановых испытаний могут гибко взаимозаменяться, позволяя в пределах ограниченной территории завода интегрировать весь комплекс испытаний и значительно экономить на строительстве площадей и закупке дополнительного оборудования за рубежом.

4. Зрелая интеллектуальная система — долгосрочная стабильная работа за рубежом: оборудование основано на главной системе интеллектуальных испытаний трансформаторов NKT-S компании Nanke Electric, включающей сбор данных, автоматические расчёты и безбумажную подготовку отчётов, что полностью отвечает требованиям высокой стабильности при длительной непрерывной эксплуатации на зарубежных заводах.

5. Информация о вводе в эксплуатацию

Проект планируется официально ввести в эксплуатацию на мексиканской производственной площадке Igor в июле 2026 года.